LC 系列椭圆齿轮流量计
LC  sery elliptic  gear flowmeter
LC 系列椭圆齿轮流量计是容积式流量计中的主要类型，用于计量在一守压力下封闭管中满面管流的流体流量。它具有精确度高、可靠性好、寿命长、量程范围大、压力损失小、粘度适应性强等优点，测量基本上不受温度、压力变化的影响，且安装方便。主要用于其它化工深液（腐蚀性介质除外）的计量。
该流量计系直读累积式流体流量计，是由装有一对椭圆齿轮转子的计量室、密封联轴器（小口径流量计采用灵敏度高的磁性联轴器）和计数机构组成。

不锈钢椭圆齿轮流量计

主体材料采用不锈钢，有较强的耐腐性，用于化工、食品等行业 。

回零装置的椭圆齿轮流量计

该流量计在 LC 型的基础上采用可回零计数器。该计数器设有回零、累计两组字轮，具有批量计数和总量积算之双重功能，其特点为当用户所实施的是间断计量，并要分别得到计算结果，则可预先设置仪表指针及回零字轮组，显示为零即可给出每一次计量值，可反复循环使用，而总量积算将不断累计 使用时，顺时针旋转字轮回零手柄，可把回零计数器数字组回到零位：揿下指针回零手柄，顺时针旋转，可把指针回到零位。使用回零计数器时不影响累积计数器计量。

LC 系列椭圆齿轮流量计

lc sery elliptic gear floweter

LC 系列椭圆齿轮流量计是容积式流量计中的主要类型，用于计量在压力下封闭管道中满管流的流体流量。它具有精确度高、可靠性好、寿命长、量程范围大、压力损失小、粘度适应强等优点，测量基本上不受温度、压力变化的影响，且安装方便。主要用于测量石油制品的累积流量，也可用于其他化工溶液（腐蚀性介质除外）的计量。该流量计系直读累积式流体流量计，是由装有一对椭圆齿轮转自的计量室、密封联轴器（小口径流量计采用灵敏度高的磁性联轴器）和技术机构组成。

单位： mm

注：铸钢流量计用于高压（ 6 。 4MPa 、低腐蚀介质的计量

LC 系列椭圆齿轮流量计外形尺寸表（铸铁、不锈钢）
单位： mm

LCB 系列椭圆齿轮流量计

LCB sery elliptic gear flowmeter

LCB 型椭圆齿轮流量计，是在 LC 型椭圆齿轮流量计的计数机构中安装了脉冲发信器，与本厂 WJK 型微机流量控制仪配套，主要应用于石油、化工及油脂等储运中的收发计量，能对液体计量实现定量自动控制，并能打印出发油日期、油品的密度、流量计的脉冲数、每次发油的质量以及每次发油的累计质量。而且可以实现集中控制，提高工作效益，便于现代化管理。主要技术参数：

1 、系统计量精确度 ＜ ±0.3%

2 、工作环境 温度－ 10 ～＋ 55℃ 湿度 30 ～ 80%

3 、计量范围 1-99999kg

4 、工作电压 AC220v±10% 50HZ±5%

5 、功     耗 静态（不打印、不发油时） 0.8W

             动态（打印瞬时大值） 8W

LCB 系列椭圆齿轮流量计：
一、控制系统功能介绍：
  由一台大屏幕微型计算机，控制多个货位自动发油，屏幕显示画面如图，只要一个人操作人员用鼠标点击某货位发油启动按钮，屏上会跳出一个键盘窗口，输入要发油的数量，确认后，该货位的油泵和电磁阀就打开，开始向油罐车发油。屏幕上可看到油罐车内的液位上升，大油罐内的液位下降且屏上显示牌上的显示数字随着发油的数量跳动，在发油现场货位台上的大屏控制显示牌也同步显示正在发油的剩余数量，当发油数量完成时将会自动停泵、关阀，现场货位台上有鸣响提示。
  用同样的方法，操作人员在微机上可指向任一货位给数同时发油，（根据用户需要，还可设计成每个货位可由现场人员单独操作发油，这可保证即使系统出现故障，也不会影响发油工作）。
二、数量管理系统介绍：
  微机自动记录各货位、各时间的发油数量及贮油罐内进油，出油数量，以及各用户（油罐车）累计运油数量。即随时可以用打印机打印出日（月）销售报表、库存、进货报表，综合统合统计报表等。

微机流量质量控制器

一、概述

微机流量质量控制器是配合流量计控制齿轮油泵按给定重量（公斤）或容积（升）定量泵油的仪器，定量精度优于 0.2% ，本控制器可分别配合 25 、 50 、 80 的流量计和控制 1 、 4 、 7.5 千瓦的电动机实现小（ 55 升 / 分）、中（ 200 升 / 分）、大（ 480 升 / 分）三种流量的控制，也就是小可以罐装塑料瓶，中可以罐装大铁桶，大可以罐装油罐车。

本控制器具有单价设定，金额自动计算显示功能；具有密度任意设定功能（适合各种密度流体）；具有自动分桶罐装功能；具有称重校准，密度自动修正功能；具有有温度自动补偿功能；具有按日、月累计存贮功能和断电自动记忆功能；另外还具有自检和外测功能等等。

所以本控制器可用于各种小包装塑料壶的油脂罐装；可用于批发商、加油站的各种油类的定量销售；也可用于油库中大铁桶、油罐车的定量罐装，还可用于油罐车上的移动定量销售。

二、面板显示窗和开关按键的作用及功能

面板上的显示窗有三行，上行 7 位数字显示常用来显示泵油重量（公斤）或容积（升），中间一行 6 位数字显示常用来显示单价和金额，下面一行 7 个灯窗是用来指示设置的各项参数。在设置参数时，上二行数字显示窗将配合显示各项参数。

面板上的右下角有 2 个大方键，右边的一个是控制器的电源开关，左边的一个是复位按钮用来中止控制器的程序回到初始准备状态。二个方键之间的开关是用于泵油过程中的紧急暂停，暂停完毕后，启动泵仍可继续程序运行。

面板右边中间的一组触摸按键除 0~9 和小数点外，另外 4 个功能键分别介绍如下 ：

（ 1 ）启动键：当先键入数字键后再按压此启动键，控制器将按给定的数字启动油泵发油，若不先按数字键直接按此启动键，控制器将按设定的单桶量进入罐装发油。

（ 2 ）清除键：用于清除键入的错误数字和清除停电记忆的剩余发油量，另外在设置过程中对有关参数进行清除操作（见下面五中的有关介绍）。

（ 3 ）设置键：用于对控制器中存储的各项参数进行设定、修改操作，连续按压该键，面板下边设置行的 7 个灯窗： 单价 → 密度 → 单桶 → 校准 → 温度 → 累计 → 检测，将顺序右移点亮，分别表示进入的各项参数设置工况，具体设定、修改方法见下面五中的详细介绍。

（ 4 ） F 键：是一个多功能键，它配合设置键可实现多种功能，如当设置键进入每个参数灯窗亮时按 F 键将又进入该灯窗下的第二功能设定，所以对应于 7 个灯窗下边又有：总金额、启动补偿、间停时间、称重值、温度补偿、日累计、自检（外测），共 7 个第二功能（见面板上的 F→ 指向的对应 7 个项目）。

另外开机后直接按 F 键，控制器将显示内置的时钟，上行显示 XX 月 XX 日，下行显示 XX 时 -XX 分；如果时钟有误差，此时可按清除键先将时间清除，接着连续键入月、日、时（ 24 小时制）、分 8 个当前的正确时钟数字，再按设置键，修正后的时钟就显示出来并被存入了控制器，后按 F 键就退出了时钟显示。

三、操作使用方法及注意事项

开机后或复位后，上行显示 “—” （分桶发油）或 “0” （一次发油）是表示控制器进入发油前的准备状态，此时只要键入要发油的给定数量，再按启动键，并将开关推上指向 “ 启泵 ” 位置，油泵就会启动并开始发油。

1 ．一次性发油或分桶发油的操作使用方法

根据贮存在控制器中的单桶设定，控制器将自动分桶发油或一次性发油。如单桶设定为 0 ，就是一次性发油，启泵后，上行显示的给定总数量将不断减少，下行显示的的总金额（按已发数量乘以单价）将不断增加，直到给定总数量减少到 0 时，一声长鸣，油泵将自动停止，给定数量的油被发完。

如果单桶设定不为 0 ，如设定为 20 公斤，控制器将按 20 公斤一桶，分桶发油，泵启动后上行显示（ 1 秒钟） XX—XXXX 公斤， “—” 前面显示的是给定数量除以单桶 20 得到的总桶数， “—” 后面显示是给定总数量。当总数量逐渐减少发完 1 桶 20 公斤时，控制器自动停泵，并按设置的桶间时间延时，同时面板上行闪显剩下桶数和剩下的发油总数量，延时时间到后，控制器蜂鸣一声就开始下一桶油泵出；如此循环，直至给定数量的油发完。

在分桶发油时，如果单价设定不为 0 ，面板下行显示窗在发油前显示单价，在发油后随发油数量显示对应金额；若单价设定为 0 ，则单价、金额指示灯都不会亮，在分桶发油时下行窗口只显示每桶油的已发数量。

2 ．按金额发油的操作使用方法

在开机（或复位）后直接按小数点，将进入按金额发油，此时上行窗口显示 0 ，下行窗口显示 0.00 ，再键入的数字就是要发油的总金额；按启动键后，上行窗口显示该金额除以单价的发油数量（除不尽只保留一位小数），启泵发油后上行的数字不断减少，下行的金额不断增加，直到上行的数字发完为 0 时自动停泵，下行后显示的是该发油数的实际精确金额。

3 ．罐装操作

如果本控制器是用于罐装机上 , 控制器背面有一个罐装启动按钮引出 , 操作使用方法如下： 先按压启动键，进入罐装前的准备状态；当放好油壶（桶）后，按罐装启动按钮，油泵即启动开始按控制器中设定的单桶量罐装发油。此时控制器上行右边显示的是每桶油的已发数量，下行显示的是本次罐装已发油的总数。当一桶油罐装完毕（提前 1 公斤减速），控制器鸣叫一声自动停泵，上行显示器右边的单桶重量清 0 ，左边的桶数加 1 ，此时再按一次罐装启动按钮就开始发下一壶（桶）油；如此循环下去，可以连续罐装了。如果压住启动按钮不放就可自动循环罐装 , 换桶延迟时间是在控制器间停时间中设定。

注意事项：

（ 1 ）发油过程中，如遇紧急情况，任何时候都可拨动开关到 “ 暂停 ” ，此时油泵停止，复位键上小灯灭，显示窗的数字停在暂停位；处理完紧急情况后，再拨动开关到 “ 启泵 ” 位，发油可继续进行。

（ 2 ）发油过程中，如按动复位键（键上小灯灭）可停泵中止发油，但控制器上、下行窗口仍保留复位时的发油数字（罐装发油是回到初始状态）；另外在发油过程中如果突然停电，控制器会记忆住停电时的剩余的数字，在来电开机后也能在上、下窗口显示出来；在以上二种情况下，如果按启动键可以继续发油，但是如果不需要继续发油可按清除键清除掉窗口记忆数字，使控制器回到发油的初始准备状态。

（ 3 ）在开机（或复位）后，若设置参数的灯窗不停闪动并且蜂鸣，它表示其中某项参数有严重问题，需要按设置键进入查找和修正；或者按设置键进入到 “ 检测 “ 接着按 F 键进行自检 , 自检完毕显示 good, 参数就被恢复了。

（ 4 ）在发油进程中，若发现显示窗的数字不减数，应立即按复位键或关机停止发油，以防超量溢出，然后按五中介绍的自检和外测方法查找故障原因。

四、控制器在系统中的安装联结

从微机流量质量控制器的电路 ( 管路 ) 联接图中可以看出 , 油路系统是从 油罐     油泵　    过滤波器    　流量计    　软管　    油枪头，各设备的参数是根据用户对流量大小的需求而定，例如：需要流量是 55 升 / 分（ 200 升 / 分或是 480 升 / 分）就选用 25 、（ 50 或 80 ）的流量计配用 KCB55(KCB200 或 KCB483.3) 的齿轮油泵，并选用 ?25 或 ?38 的油枪。如果油罐油位较高，在油泵出口还需配一个平衡逆止阀（图中未画出），以防油枪漏油和保证发油精确度。

电路系统有配电板和控制器二部分。配电板由三相闸刀 (60A), 三相保险 , 交流接触器 (CJT-20,220 伏线包 ), 和电源插座组成。控制器有 3 路引出，从控制器背面可看到 3 组插座， 1. 电源插座接交流 220 伏电源，中心脚必须接电源零线。 2. 电动机插座，（对于三相电动机 380 伏 1.5 千瓦以上）输出的是交流开关信号控制交流接触器的 220 伏线包。 3. 传感器插座有 4 个插针 ① 号接电源正 5 伏， ② 号接电源负极， ③ 号接流量计脉冲信号 ④ 号接温度传感器信号；插头引出后分两组，一组是 ①②③ 号线接流量计，另一组是 ①②④ 号线接温度传感器。

温度传感器接头是 ? 的管螺纹，应安装在进油管道的下半部，使传感器头总在油体中，注意不要安装在太阳暴晒下的地方，否则造成虚假油温。

五、控制器中各参数的设置及调整方法

本控制器的设置项目有 7 个，加上 F 键指向的第二功能共有 14 个项目可设定调整，现按照顺序分别介绍如下：（注：所有的设置修改都是在进入下一项目时才被有效的存入控制器，在未进入下一项目前按复位键可结束设置，当前修改不被存入）

1 、单价 ：进入单价设置后，上行窗口显示出原存在控制器内的价格 XX.XX ，此时键入新数字就可修改单价，新单价输入后按设置键就进入了下一项目，同时将新单价存入了控制器；注意键入新单价不能超过 99.99 元（或 99 元整数），否则控制器将鸣叫不受理，并清除显示，此时可重新键入新单价即可；如果用户不希望对外显示单价、金额，将单价修改成 0 值就行了。

在键入完新单价后，按 F 键就进入了第二功能（不修改单价也可以进入） “ 总金额 ” ，此时下行窗口将显示出原存贮在控制器内的当日发油的总金额（忽略了小数），若要修改或清除，此时只要键入新数字或 0 新行了，键入后按设置键（或不修改按设置键）就进入了下一项目 “ 密度 ” 。

2 、密度 ：进入密度设置后，上行窗口显示出控制器内存贮的原密度值，键入 0.5~4.99999 之间的新密度值（超出范围不受理）再按设置键，新密度值就被修改存入。若按 F 键就进入了第二功能 “ 启动补偿 ”, 下行窗口显示 X.XX 公斤；启动补偿是在小重量称重校准时自动产生，此处只作为显示参考，一般不作修改。接着按设置键进入下一个项目 “ 单桶 ” 。

3 、单桶 ：进入单桶设置后，上行窗口显示出原存在控制器内的单桶重量，它表示罐装发油时，控制器将按此重量自动分桶发油，若用户不需要分桶发油，应将单桶重量设定为 0 。设定单桶重量时，只能小数点后一位，否则控制器鸣叫不受理；另外若单桶重设定得较小，当给定发油总重量除以单桶重量大于 99 桶时，控制器将蜂鸣拒绝分桶发油。

按 F 键进入 “ 间停时间 ” ，下行窗口显示的是分桶自动发油时桶与桶之间的停留时间，此处可键入（ 0~99 ）秒任意时间修改设定，完毕后按设置键进入下一项目 “ 校准 ” 。

4 、校准 ：校准功能是用来自动修正密度和启动补偿，使控制器发油准确，它的使用方法是，先在单桶设置中输入要校称的重量，（注：单桶重量设置大于 30 公斤是校密度，小于 30 公斤是校启动补偿，设置 0 公斤，不能进行校准），退出设置，在发油状况下键入校称的重量发油，并精确的称出实际发油重量；

然后进入校准设置，此时上行窗口根据单桶大于 30 公斤显机内的密度，小于 30 公斤显示出机内的启动补偿，此时按 F 键，下行窗口先显示出单桶设定重量，接着将称出的实际重量键入（校密度只能小数点后 1 位，校启动补偿可小数点后 2 位），再按 F 键，控制器就将计算出的密度或启动补偿量显示在上行窗口，后按设置键，计算的密度或启动补偿量就被存入了控制器，下次再发油称重就准确了。注意：若计算的密度超出了（ 0.5~4.99999 ）范围，或计算的启动补偿超过出了 9.99 ，控制器将蜂鸣报警并拒绝存入。其原因是实际称重量与给定的单桶重量相差太大。具体称重校准方法见下面六 .2 中的介绍。

5 、温度 ：进入温度项目后，控制器上行窗口显示的是温度传感器此时的即时温度 XXC 度，并且每 3 秒刷新一次，温度传感器可测量和显示的范围是 -10℃—+85℃ ，若温度传感器故障或断线，显示窗口显示只有一个 C 。

按 F 键就进入了第二功能 “ 温度补偿 ” ，温度补偿是表示的某种流体材质的温度膨胀系数，由于用户使用的流体各不相同，因此选用的温度系数都不一样，只有温度系数设定对了，才能保证控制器在校准了称以后，不管温度如何变化对称重的误差影响都很小，具体的调定方法见下面六，此处是已知某流体的材质，可以直接设定其对应的温度系数，温度系数的设定范围是 0—99 。

本控制器规定：（ 1 ）当温补设定为 0 ，是以容积 “ 升 ” 为单位发油，开机进入的准备状态是上行窗口末尾的单位 “ 升 ” 灯亮；温度系数设定为非 “0” 时，上行窗口末尾的单位是 “ 公斤 ” 灯亮，表示以质量 “ 公斤 ” 为单位发油。（ 2 ）当温度补偿设定为 1 时，是用于不需要温度补偿的场合（包括温度传感器出故障后的应急处理），此时可不接温度传感器使用。

6 、累计 ：由于本控制器内置有一个电子钟，它能按日、按月自动累计记录发油总量（单位是与显示灯一致），并且在每日、每月的后时刻 23 ： 59 分分别清零日累计和月累计。当进入累计设置后，上行窗口显示的是从本月 1 日到此时的发油总数量（忽略小数），若要修改它，此时只要键入修改值并按设置键（或 F 键）就将存贮的月累计修改了。按 F 键后下行窗口显示从当日 00 ： 00 点开始至此时的日累计总量，同样，若要修改它此时只要键入修改值按设置键就行了。

7 、检测 ：进入检测项目后，控制器上行窗口显示的是所用流量计的系数 XX.XX ，它表示流过流量计每升油所发出的脉冲数量，流量的系数标定完成后，就在此处键入存贮。进入检测后若温度传感器未接或断线，下行窗口将显 C ，并蜂鸣闪显 2 下提示。

本控制器设计有自检和外测 2 项功能；进入检测项目后接着按 F 键就是自检功能，此时下行窗口显示单桶重量不断自减的值，机内程序在作全面检查，当单桶重量减至 0 时，若内部检查无故障，下行窗口将显示 good 告示用户。进入检测项目后接着按启动键就进入外测功能，此时油泵将被启动，下行窗口直接显示流量计传来的脉冲个数，观察流量计的指针，当其转动一整转（一般是 100 升），立即按 F 键，油泵停，显示脉冲数停住，将后显示的脉冲个数除以 100 升就是流量计的标定系数，应在复位后再次进入检测项目时键入到控制器存贮，一但标定就不需再修改了。

此项外测功能还可以用来判断流量计的故障，即多次测量后，若每次的脉冲数结果不一样，并且差别很大，则说明流量计内的光电传感器不清洁或霍尔传感器的磁钢盘有问题。若每 100 升油的脉冲数差不多，但实际称重值却差别很大，它说明流量计内的椭圆齿轮有缺损。

六、称重校准和温度补偿校准的调校方法

凡是首次安装或者更换不同的油质都需要进行称重校准，称重调校前要确保流量计系数是正确的（通过厂家出厂合格证上取得或者可按前面介绍的 7 检测中的外测功能的方法取得），称重校准实际上就是调校设置的油质密度值。其调校的方法有手工调校和自动调校 2 种：

1 、手工密度调校：

手工调校的方法是根据称重值的多少人为的修改密度值，反复几次使称重调准。例：键入 180 公斤发油，然后对发出油称重，若称重值大于 180 公斤，就得修改增大设置的密度值，称重值小于 180 公斤，就得减少设置密度值；根据经验在 180 公斤发油时，设置的密度值的小数点后第二位每增、减 1 个值，将影响称重少、多大约 2 公斤；小数点后第三位每增、减 1 个值将影响称重少、多大约 0.2 公斤；同理小数点后第四位将影响 0.02 公斤。对于本例，假如原设置的密度值是 0.9120 ，若称重是 180.8 公斤，密度就应该修正为 0.9160 ，若称重值是 179.2 公斤，那么密度值就应该修正为 0.9080 。密度值是在设置密度的项目中修改进去，然后还要再回到发油工况下，再发 180 公斤油来检验调校结果，若不准，应将根据称重值继续调整修改密度，直到校准为止。用手工方法调校要反复称重、调校多次，当发油值不是 180 公斤时，以上经验增减值将有所不同，所以反复次数可能会更多才能校准，因此推荐以下介绍的自动密度调校。

2 、自动密度调校

自动密度调校是将发油后的实际称重值输入微机流量质量控制器，控制器会自动修正密度值，使称重 1-2 次就可校准；自动调校还有一个优点，就是对于 30 公斤以下的小数量发油，它可以修正启动补偿量（不修改密度值），使小数量发油也准确，因此调校时应在小数量（ 5-30 公斤）和大数量（ 180 公斤左右）分别调校。若 2 边都调准了，那么在 5-180 公斤之间的任何 1 个数量发油也就自然准确了。具体调校的步骤和方法如下：

（ 1 ）先将单桶重量的设置改为 10 公斤（或 5-30 公斤也行），也就是准备校称多少公斤，单桶重量设置就应设定为多少公斤。退出设置回到发油工况，键入 10 公斤发油，油发完后进行称重，假设此时称得的重量是 11.89 公斤；然后又进入设置工况的校准灯亮下，按 F 键后接着键入称重值 11.89 ，再按 F 键，控制器上行窗口就显示出微机计算的新启动补偿量 XX.XX ；只有按设置键后此补偿量才被存入控制器内，下步接着调校大数量发油称重。

（ 2 ）将单桶重量设置改为 180 公斤（或 180 公斤以上其它值也行），退出设置回到发油工况，键入 180 公斤发油，发完后进行称重，假如此时称得的重量是 179.24 公斤，然后又进入设置工况的校准灯亮下，按 F 键后接着键入称重值 179.24 ，再按 F 键，控制器上行窗口即刻显示出校正后的密度值；此时应按设置键退出设置工况，并将校正后的密度值存入控制器，调校初步完成。

（ 3 ）发油称重检验 10 公斤和 180 公斤，若还有小误差可重复以上 1 、 2 步，直到小数量和大数量发油称重都准确了就调校完成。

需要说明的是，以上调校完成后记录下对应的密度值和启动补偿量 , 以后用到此油质时不需调校直接输入记录值就发油准确了。另外对于油罐车的称重校准只要把单桶重量设置改为 1000 公斤（或 1000-9000 公斤之间），按以上（ 2 ）的调校方法键入 1000 公斤发油，重复 2 次称重调校就可校准。

3 、温度补偿校准：

由于各种油质的膨胀系数不一样，温度变化后将使称重准确性产生不同的误差，本控制器设有温度补偿功能来校正这种误差，标定正确的补偿量对应于不同的油质就可使称重误差不受温度的影响或影响小。下面介绍在不知某油质正确补偿量的情况下如何进行温度补偿校准的方法。

在前面介绍的称重校准时，已经给定了一个温度补偿量初值（例如 50 ），假若温度升高（温差大好）后，发 180 公斤油，实际称重变成 180.5 公斤，此时就应修改温度补偿量由 50 减少到 48 ；再发 180 公斤检验，若实际称重还多就再减补偿量，直到称重准确时停止，反之就增大补偿量直至称重准确为止。

    由于温补量修改了会对温度升高前的密度值有影响，所以当温度回到升高前的时候，会发现发 180 公斤油，实际称重会小于 180 公斤，此刻应按前面介绍的方法调密度值使称重恢复准确。如此方法调校多次，后得到不管温度升高和退回，发油称重都是准确的，温度补偿校准就完成了，此时得到的温度补偿量和密度值就是该油质的终结果，记录在册。以后再使用该油质发油时，就可直接输入该温度补偿量和密度值，而不需要再调试了。

七、微机流量质量控制器的主要技术指标

1 、计量范围：

一次性发油： 1—99999.9 公斤（升） 准确度为 0.2 级 , 误差 <0.2%

分 桶 罐 装： 2— 999.9 公斤（升） (99 桶以上部分不显 )

日 累 计 量：大 99999.9 公斤（升）

月 累 计 量：大 9999999 公斤（升）

总   金   额：大 999999 元

温度测量范围： -10℃—+85℃

2 、设置参数范围：

    单     价：  0—99.99 元

    密     度：  0.50000—4.99999  克 / 厘米 3 ( 公斤 / 升 )

    启动补偿：   0—9.99

    单     桶：  1—99999.9 公斤（升）

    间停时间：   0—9 秒

    温度补偿量： 0—99

    流量计系数： 1.0—98.99

3 、流量传感器输入脉冲信号 :

TTL 和 CMOS 标准（高电平 >3.6V ，低电平 <0.7V ）。

4 、控制电动机输出：（根据使用有 3 种选择，不对号会烧坏机内元件）

(1) 交流开关控制输出，接交流接触器线包（ 220V ），用于 1 .5KW 以上大功率电机控制（参见前面的微机流量质量控制电路、管路联结图）。

(2) 直流 5V 开关信号输出，接固态继电器直流控制端，用于 1 .5KW 以下小功率单相电机控制加油机用。

(3) 三极管开路输出，接变频器的控制端 , 用于罐装机的启停变速用，

参见罐装机使用说明书中的电气接线图。

5 、功耗：

电源电压： 220V±20%  50HZ

静态功耗： 0.9W

大功耗： 5W

6 、外形尺寸：长 400× 高 220× 厚 240 毫米

7 、重     量： 4kg